1、CBN刀具也叫PCBN刀具也就是cbn材料我们常说的立方氮化硼刀具cbn材料，应用领域为淬火钢灰铸铁耐磨钢高硬度铸钢件和粉末冶金cbn材料，市场常见的有镶嵌式刀具BNK20，BNK30，复合式BNK10，BNK50类别为灰铸铁，镶嵌式刀具BNH11，BNcbn材料；性能不同CBN主要加工黑色高硬度金属，比如焠硬刚和铸钢铁，可以耐高温1000度以上，硬度始终在8000HV，是提高生产效率和加工难加工材料的较好刀具材料PCD主要是加工有色金属等非黑色金属的，能够刃磨出很锋利的刃；CBN一般不适合加工塑性大的钢铁金属和镍基合金，也不适合加工铝合金及铜合金，因容易产生严重的积屑瘤，使已加工表面质量恶化由于CBN脆性大，不宜低速切削，通常采用负前角高速切削，以发挥刀具材料在高温时相对工件材料的；CBN刀具，其硬度仅次于金刚石通常材料硬度大于48HRC时工作最好，因为CBN在2000度时仍然有很好的红硬性但是如果用来加工软材料，CBN的优势不仅不能表现出来，相反却磨损很快，反而不如用其它的普通刀具；CBN刀具是人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，CBN具有较高的硬度化学惰性及高温下的热稳定性， PCBN 刀具材料具有优良的切削性能，所以特别适合加工其硬度在 HRC45 以上的淬火钢耐磨铸铁 HRC35。

2、它硬度高，红硬性好，与几乎所有金属亲和性差，但同时韧性差，不耐冲击，易崩损根据它的以上特性，立方氮化硼，适用于淬火材料高硬度，高硅钢，有色金属的精加工和半精加工特别的，由于CBN与铸铁中的C没有亲和性；立方氮化硼CBNCubic Boron Nitride是20世纪50年代首先由美国通用电气GE公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料立方氮化硼是由六方氮化硼和触媒；第五部分常见的加工齿轮的刀具使用案例 1KBN100牌号CBN刀片连续精加工齿轮内孔 2KBN200 牌号CBN刀片断续车削齿轮端面 第六部分小结 综上所述，当精加工加工淬火后的齿轮时，KBN100和KBN200是理想的刀具材料，当粗；虽然涂层材料的硬度没有CBN刀片本身基材的硬度大，但是往往还是能够提高CBN刀片的加工性能目前，CBN刀片在国内也掀起cbn材料了一股涂层热潮以河南富耐克，北京沃尔德为代表的一些厂家基本都可以提供带涂层的CBN刀片给客户。

3、Mpa，硬度低於钻石和钻石相似，立方氮化硼是一种绝缘体但却是一种极佳的导热体结构类似於钻石的氮化硼形态，也叫正方体氮化硼cBNβBN或zBN；一楼的理解和回答大错陶瓷和CBN刀具的特点是耐磨性较高，主要是加工耐热合金多用陶瓷，CBN应用环境少，只适合高铬合金等少数高温合金，淬硬钢，冷硬铸铁这三种材质大类是这样的，但是要具体加工中就要细分，有相对应。

4、据资料介绍1995年全世界PCBN刀具的销售额达135亿美元，而我国由于对CBN材料及其应用技术的研究不够，PCBN刀具的年产量仅数百万元人民币，年消耗也仅千万元左右，且绝大部分PCBN刀坯或刀具是从国外进口 PCBN材料的性能 1；cbn刀具的材料是立方氮化硼立方氮化硼于20世纪50年代首先由美国通用电气公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料立方氮化硼 立方氮化硼具有很高的。

5、可以加工高合材料 因为CBN刀片是一种具有高硬度高热稳定性和高耐磨性的超硬材料，可以在高速高温和高负荷的情况下进行有效的切削加工高合材料在航空航天等领域应用广泛，具有高耐热高强度高刚性和轻质化等优点，CBN；立方氮化硼，英文称为Cubic Boron Nitride，缩写为CBN或cBN是人工合成的一种超硬材料立方氮化硼CBN是硬度仅次于金刚石的超硬材料它不但具有金刚石的许多优良特性，而且有更高的热稳定性和对铁族金属及其合金；立方氮化硼刀片 立方氮化硼刀片是利用人工方法在高温高压条件下用立方氮化硼微粉和少量的结合剂合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石刀具统称为超硬刀具立方氮化硼极其坚硬，显微硬度HV7200～9800Mpa；cbn刀具的材料是立方氮化硼立方氮化硼是由六方氮化硼和触媒在高温高压下合成，是继人造金刚石后出现的又一种新型产品具有很高的硬度热稳定性和化学惰性，以及良好的透红外性和较宽的禁带宽度等优异性能，其硬度仅次于金。