材料失效分析(材料失效分析实验报告)
并设置相应材料失效分析的风险等级6 识别原因和控制措施根据失效模式和其造成的严重性材料失效分析，识别可能引起失效的原因材料失效分析，并制定控制措施来避免或降低风险7 更新FMEA文档根据上述分析结果，更新FMEA文档，并将其应用于注塑过程中。
三试验程序 试验一直进行到试样失效或达到规定循环次数时终止，试验原则上不得中断 试样失效标准为肉眼所见疲劳裂纹或完全断裂试样失效如发生在最大应力部位之外，或断口有 明显缺陷或中途停试发生异常数据，则试验结果。
1首先即把四要素放在四面体的四个顶点，更好地说明了四要素之间相互影响相互联系的关系2其次正确的失效分析是解决零件失效提高承载能力的基本环节失效规律及机理是材料强度研究的基础3最后根据金相分析结果可以。
失效分析步骤一事故调查 1现场调查 2失效件的收集 3走访当事人和目击者 二资料搜集 1设计资料机械设计资料，零件图 2材料资料原材料检测记录 3工艺资料加工工艺流程卡装配图 4使用资料维修记录。
固体钽电容最大的有点是对环境变化反应“迟钝”早期的钽电容失效主要是两个因素造成的，最明显的是由于极性接反引起的击穿失效，这种失效多在研发阶段，由于设计和测试不当引起的，所以禁止使用万用表电阻档对片状钽电容。
3金属材料失效分析 随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业农业科技以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，因此金属材料的质量应更加值得关注失效模式 设计不当，材料缺陷，铸造缺陷，焊接缺陷，热处理缺陷 常用。
