三秦都市报-三秦网讯（ 韩秀泉 包 飞 景保）产品质量是企业的生命线北京北元，质量管理水平的高低直接影响产品质量北京北元，更关乎企业的生死存亡。因此，质量管理工作必然是一个系统工程。北元化工公司经过上半年的不懈努力，在质量管理方面逐渐摸索出北京北元了点线面结合的全生命周期质量管理体系，并且初步凸显北元特色。

　　加强关键“点”改进，确保无质量短板。

　　首先，针对聚氯乙烯工艺流程线比较长，运转设备较多的特点，公司对影响产品质量的控制点进行辨识筛选，确定北京北元了影响产品质量的关键控制点，针对这些关键点的控制要求、异常纠偏措施、汇报流程和奖罚措施形成北京北元了《关键质量控制点管理办法》，并通过对岗位人员的强化培训，确保了关键质量控制点的可控可追溯。其次，针对公司树脂质量不稳定、各条线树脂质量有差异、检修期间易产生机械杂质等质量控制短板，年初公司确立了11项质量改进项目,包括聚合釜单釜配方的改造、釜顶夹套循环水自控阀改造、聚合釜夹套清洗、大料仓底部增加磁力架、聚合一期釜底阀门的更换和改造项目、引进连续添加引发剂技术、回收单体净化、聚合釜新增小搅拌叶、聚合涂釜系统的改造、离心机下料口新增振锤项目、酸碱输送管道上增加过滤器。随着这些改进项目的推进和完成，产品质量的稳定性也在不断提升，公司上半年的树脂优等品率每月均达到了97%以上，专用料达标率均达到94%以上。

　　加强产品“线”控制，推动全生命周期质量管理。

　　聚氯乙烯在生产的过程中，涉及到很多原辅料和过程产品，公司针对生产中影响到产品质量、经济效益及安全环保的主要过程介质，成立了三个全生产周期质量管理课题小组，分别是触媒、电石、PVC全生命周期质量控制小组。针对电石和触媒到厂、储存、使用、固废处理等各个环节的研究，摸清原料的损失路径，提出对应的防范措施，大大降低了高成本原材料的损失和吨PVC的生产成本。PVC全生命周期质量小组更是从树脂生产过程的各种原辅料管理、工艺和设备过程控制、产品检验、发货及售后服务等环节加强管理，在提高内部控制稳定性的同时，1-6月份共外出对8家客户进行了现场技术协作和指导，提高了公司的品牌声誉。

　　加强“面”上策划，发动全员参与。

　　公司先后成立了质量管理领导小组、质量管理工作小组、公司内审员和兼职质量员等队伍，成员涵盖公司经理、所有科室和分厂各工段。年初制定的《关于切实加强2016年质量管理工作的通知》等指导性文件，从整体上全面策划质量管理工作的开展。针对全体兼职质量员进行了相关知识培训，提升了生产人员的质量管理意识。同时，公司对兼职质量员每月安排专项任务并对完成情况进行考核，在月底对优秀兼职质量员进行表彰奖励，极大地鼓舞了兼职质量员的工作热情。QC小组活动的开展，也充分调动了基层员工的质量改进积极性。据统计，公司上半年共开展28项QC小组课题，参与人数近200人，促进了基层员工群众性质量改进活动的开展，并通过QC课题成果在各个分厂的汇报和推广，使得参与面得到了空前的扩展。